皆さんの作ってますよー
久々の工房作業でクタクタです
2011年10月24日
10/24 ワークショップ用micRokuro
皆さんの作ってますよー
久々の工房作業でクタクタです
2011年09月16日
9/15 アルミのキリコたち
加工をして，でたクズ達をキリコっていうけど，
今回は結構な量が出ました．
60cm x 60cm x 60cm位のクズ箱にめいっぱいに入ってるのは，全部僕のキリコたち．
集めて質量換算したら，数百円分くらいがゴミになってます．
まぁ，仕方ないんだけどね．
旋盤周辺のキリコ（1日分）
数日間のキリコ達
今回は結構な量が出ました．
60cm x 60cm x 60cm位のクズ箱にめいっぱいに入ってるのは，全部僕のキリコたち．
集めて質量換算したら，数百円分くらいがゴミになってます．
まぁ，仕方ないんだけどね．
旋盤周辺のキリコ（1日分）
数日間のキリコ達
9/14 で，完成した部品たち
結構な質量．重す．．
組み立てるとこんな感じに．
アトリエの机の上．
組み立てるとこんな感じに．
アトリエの机の上．
9/14 曲げ加工
板厚の曲げにはベンダーという加工機を使います．
曲げまーす（90度）
で，完成
こっちは，一度曲げた後，もう一度曲げます（10度くらい？）
で，完成
曲げまーす（90度）
で，完成
こっちは，一度曲げた後，もう一度曲げます（10度くらい？）
で，完成
9/13 つづいて，板の加工
板はシャーリングという機械でカットするんです．
カットした後，穴あけのためのケガキ（基準のための傷ね）
部品は三種類です．
そして，サーボモータを取り付けるための切り欠き．
カットした後，穴あけのためのケガキ（基準のための傷ね）
部品は三種類です．
そして，サーボモータを取り付けるための切り欠き．
9/12 今度はクランク機構の部分
今回は直径20mm．
これが，学校にある旋盤．
まずは，アルミ棒を必要な長さにカットしてー
旋盤で穴をあけるときは，センターってのをつかって基準の穴をあけるんです．
で，そのあと必要な穴をあけるんですよ．
これが，学校にある旋盤．
まずは，アルミ棒を必要な長さにカットしてー
旋盤で穴をあけるときは，センターってのをつかって基準の穴をあけるんです．
で，そのあと必要な穴をあけるんですよ．
9/14 パーツに穴あけ．
9/9 部品に穴あけ．
モーターやLEDなどを取り付けるための穴をあけてました
これがこれ．
そして，こう設置する．
これがこれ．
モーターやLEDなどを取り付けるための穴をあけてました
これがこれ．
そして，こう設置する．
これがこれ．
2011年09月09日
9/8 今日の作業：パーツに穴あけ
アトリエでできることだけしてました。
アトリエには、自分で買った工具が置いてあるので、実際は旋盤、フライス盤以外のことが出来ます。
もちろん、小さい工具なので、力が必要だし、精度もおちますが…
今日は二つの部品に7箇所、二箇所の穴あけ。
計9箇所を25セットなので、225箇所。
そのうち、50箇所はタップをたてたので、ちょっと大変。
でも、とりあえず終わったので、
来週の工房作業まで、半田付け作業かな。
期日、今年もギリギリだな
2011年09月07日
9/7 今日の制作：プーリー部
一昨日の続きで、主軸を。
今日は新たに主軸に接続するプーリーを25個。
モーターに接続するプーリーを7個。
こんなにちっさい部品です
2011年09月05日
9/5 今日の作業・アルミ棒旋盤加工
今日はTele-Rokuroの部品の加工してました．
旋盤で，アルミの棒を作品の軸にするべくひたすら削る作業．
まず，アルミの棒を用意．
それを必要な長さにカット．
穴をあけて，，，
軸の形に削る．
で，もう一つはLEDを配置する部品．
もう一つは，軸を固定するためのベアリングを固定する部品．
まだまだつくるもんがたくさんー
２５個もユニットを作るので，繰り返しの作業が半端ない．．
旋盤で，アルミの棒を作品の軸にするべくひたすら削る作業．
まず，アルミの棒を用意．
それを必要な長さにカット．
穴をあけて，，，
軸の形に削る．
で，もう一つはLEDを配置する部品．もう一つは，軸を固定するためのベアリングを固定する部品．
まだまだつくるもんがたくさんー
２５個もユニットを作るので，繰り返しの作業が半端ない．．
